直连混水换热机组的招标文件

注：

（1）混水换热机组一次侧设计供回水温度为110℃/70℃，工作校核供回水温度为95℃/70℃，二次侧供回水温度50/40℃。机组设计压力1.6MPa。

（2）混水换热机组包括：变频立式单级混水泵（供水侧）、除污器、混水器、调节阀、其他管件阀门及热控仪表等，混水换热机组系统工作原理及配置详见国标13K511多级混水泵系统A型（供水管安装混水泵的混水系统）或I型混水机组。

1.3.7混水换热机组

1.3.7.1本次招标的混水换热机组利用厂区供暖热网供回水作为热源，为厂前地暖系统提供采暖热源，设计为一体式整体机组，工作原理及配置详见国标13K511多级混水泵系统A型（供水管安装混水泵的混水系统）或I型混水机组，混水系统设置变频混水泵，提供用户侧的资用压力，并实现混水功能，配套控制柜控制混水泵定速或变频调速运行，当室外温度升高或降低时，控制电动调节阀的开度，改变混水系数，调节系统的混水量，从而达到供热量的调节。
机组主要由混水泵、除污器、电动调节阀、止回阀、压力传感器、温度传感器、气候补偿器、室外温度传感器、控制柜及其他配套管件阀门仪表等组成，投标人应提供完备的设备、管件、热控仪表控制柜等，以保证机组的完整性，并预留一、二次侧供回水母管接口，作为与设计院设计分界。
1.3.7.2混水换热机组供热能力应满足设计工况下的压力、温度要求，同时应按照一次侧供回水温度校核工况95/70℃进行校核，以满足二次侧热负荷要求。
1.3.7.3为保证一、二次侧水量平衡和二次侧供水温度要求，投标人应在一次侧回水母管设置电动调节阀，公称直径DN100，并配供智能型一体化产品，具有断电保护功能和可靠的超温保护装置，并为防尘、防水型，防护等级不低于IP54。
1.3.7.4热网循环水泵选用变频可调速型立式清水离心泵，离心水泵应能满足各种运行工况下热水系统水量的输送，并满足GB19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价》中节能评价值的要求。
1.3.7.5混水换热机组一次侧供水及二次侧回水母管应设置过滤器，以过滤水中杂质，过滤精度为1mm，滤网材质采用不锈钢316L。
1.3.7.6为防止二次侧供水压力过高，投标人应根据自身机组系统配置特点，在供水母管设置安全阀。
1.3.7.7混水换热机组一、二次侧供回水母管处应分别设置就地压力表和温度计，除污器进出口、热网循环水泵进出口均应设置就地压力表。
1.3.7.8混水机组变频器要求
1）变频器应符合GB/T12668.2的规定，变频器应适合于电机容量和负载特性的要求。
2）变频器的额定值如下：a)功率因数：0.98；b)频率控制范围：0~50Hz；c)频率精度：0.5%；d)过载能力：150%，最小60s。
3）变频器应有下列保护功能：
a) 过载保护；b) 过电压保护；c) 瞬间停电保护；d) 输出短路保护；e)欠电压保护；f) 接地故障保护；g) 过电流保护；h) 内部温升保护；i) 欠相保护。
4）配套控制柜应实现变频器自动控制混水泵定速或变频调速运行，提供用户侧的资用压力，并实现混水功能，当室外温度升高或降低时，控制电动调节阀的开度，改变混水系数，调节系统的混水量，从而达到供热量的自动调节。
5）变频器按一拖一原则配置采用ABB 、施耐德 ATV71或西门子产品。
1.3.7.8仪表控制要求
混水换热机组控制柜应符合以下要求：
a. 控制内容至少应包括以下几个方面：
1）室外温度测量；2）气候补偿系统；3）供水温度智能控制；4）循环水泵的自动切换；5）设备运行状态显示、故障状态显示。
b. 控制柜必须满足现行的“国标”和“部标”的技术要求。
c. 报警功能：意外停电，循环水泵故障等，报警信号为声光信号。
d. 投标人随主设备所供的控制箱应包括所有工厂安装的控制部件、指示灯、保护及性能监测装置。采用可编程PLC控制器控制，其性能应可靠，操作简单，故障率低。配供的电气控制箱（柜）采用2mm厚的不锈钢板制作，具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP55。
e.机组控制系统应能根据室外温度变化情况，通过调整一次侧流量及混水系数，使二次侧供水温度满足用户所需热水温度要求。
1.3.8保温
1.3.8.1设备、管道和部件的保温均应由投标人负责进行供货。
1.3.8.2保温材料应采用难燃性保温材料:
a）制冷剂管道应采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K)，保温厚度为：d≤φ12.7，δ=15mm；d≥φ15.88，δ=20mm。室外制冷剂管道保温厚度增加10mm，外缠稀松布，外涂3层防晒漆。
b）空调送回风管均需作绝热处理，选用闭孔橡塑泡沫保温，其技术要求及厚度为：密度为48～80kg/m，B1级难燃，保温厚度不小于22mm。新风换气机接至室外的两条风管和接到室内的新风管均应保温。
1.3.8.3保温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。
1.3.8.4投标人应对设备及制冷剂管路的保温应引起足够的重视，以免设备或制冷剂管路表面结露，造成安全事故，影响机组运行。

1.4.3.5混水换热机组：校核工况下，机组供热量不低于技术要求供热量，二次侧供水温度不低于50℃。
1.4.4  安装调试要求
投标人负责招标设备的安装、调试工作，使其具备验收条件。如有必要，在设备制造前，投标人到现场进行勘查，据现场情况进行供货和安装。
除合同条款另有约定外，在安装、调试过程中，如由于投标人原因导致安装、调试不成功或出现招标设备损坏，投标人应自行承担责任。
投标人应做好安装调试安全文明管理工作，遵守招标人安全管理制度，并满足招标人安全文明生产标准化管理的系列要求。
现场安装调试人员应建立专门组织机构，各专业人员配套齐全，特种作业人员必须持有特种作业资格证书；必须经过招标人安全教育且考试合格。

1.6.7混水换热机组接口规则
1.6.7.1投标人应负责换混水热机组整体设计供货，包括不限于循环水泵、除污器、电动调节阀、安全阀、设备间的管道系统及热控仪表、柜等。
1.6.7.2投标人应负责换混水热机组设备基础的接口配合，提供反法兰及紧固件、地脚螺栓和垫片等。招标人负责设备安装、外部接管及安装所需要的基础、孔洞。
1.6.7.3投标人应负责提供安装附件的设计与供货，包括地脚螺栓、就地进出口压力表、系统接口法兰、反法兰及密封件、紧固件等。
1.6.7.4招标人现场提供380/220V，50Hz交流电源，设备所需的其他等级交直流电源由投标人自行解决。
1.6.7.5动力电源、控制电源和控制电缆的接口在投标人供货的控制箱的电源接线端子排。
1.6.7.6投标人应确保供货的完整性，以满足用户安装并安全可靠运行为原则，若在安装调试运行中发现缺陷项或不能满足上述要求时，由投标人负责补足。设备的安装由厂家进行现场指导，直到施工完成，并协助调试。 
1.7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
1.7.1  清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标人要求。另外，投标人应提供一定数量的油漆供现场补漆用。
1.7.2  包装﹑运输
1.7.2.1 包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
1.7.2.2 所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。
1.7.2.3 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
1.7.2.4 对装箱供给的设备，投标人应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备名称）、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。
对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和运输。
1.7.2.5 箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。
1.7.2.6 货物应运输至招标人指定的现场某一保管地点。
1.7.3  设备标志
1.7.3.1 每台设备都应有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在设备上，铭牌上至少应有以下几项内容。
a) 招标人所确定的设备编号
b) 制造厂的名称、制造年月及产品的系列编号
c) 设备名称、型号
d) 机组的铭牌数据至少包括：额定制冷量、额定制热量、噪声、制冷剂名称及注入量、额定电压、额定电流、额定功率、额定条件、输入功率、质量、综合制冷性能系数等。
1.7.3.2 铭牌应固定在机组外壁明显处
投标人负责按照招标人的要求进行安装、调试，提供安装、调试工作所有消耗品(一切使设备可以进行第一次运行的必要材料和物品),对安装、调试、试运行、验收过程中的不合格项，投标人负责整改至合格，全部费用已包含在合同总价内。
投标人应提供功能完整的满足上述要求的混水换热机组2套（不含安装），包括(但不限于)变频立式单级混水泵、混水器、调节阀、安全阀及设备间的管道系统及热控仪表、智能控制柜等。
必要的备品备件及专用工具等，均按生产厂家惯例配套供货。